В современной промышленности применяется большой ассортимент всевозможных приспособлений и деталей с самой различной степенью сложности. Деталь может быть оснащена отверстиями, пазами, канавками, углами и прочими технологическими элементами, от точности которых зависят эксплуатационные характеристики изделия. Соответственно, оценка качества произведенного изделия является максимально важной в производственном цикле. Безусловно, идеальной точности при выпуске детали невозможно добиться, в то же время соответствие определенному классу точности должно выполняться в любом случае.

Проверка точности изготовления детали многими современными приборами на практике представляет собой довольно сложную процедуру, которая в поточном производстве оказывается к тому же малоэффективной. Помимо этого, высокотехнологичное оборудование для проверки качества материала зачастую является весьма дефицитным даже в условиях современного рынка, на котором, как принято считать, есть всё необходимое для производств. Выходом из сложившейся ситуации является использование механизмов, являющихся простыми в эксплуатации, относительно недорогими и имеющимися в свободной продаже. Современная промышленность предлагает целый класс подобных устройств различных типоразмеров и назначений, называемых калибрами.

Технически калибр является предметом, служащим эталоном для какой-либо части детали либо для детали в целом. К примеру, проверка точности параметров отверстия с помощью калибра сводится к простому помещению проверочного калибра в искомое отверстие. В случае совпадения диаметра отверстия с соответствующим размером калибра можно делать вывод о соответствии размера детали его технической характеристике.

В свою очередь, для того, чтобы идентифицировать точность нарезанной резьбы, применяются резьбовые калибры. Технически они представляют собой пластины с насечками в виде зубьев на торцах, имитирующих необходимую резьбу. Во многих отраслях промышленности находят широчайшее применение шаблонные калибры, использование которых не требует высокой квалификации работника, занятого на производстве. Благодаря им калибровка большого количества деталей производится максимально оперативно и эффективно.

Калибр, являющийся вкладышем, представляет собой предмет, форма которого точно соответствует определенному контуру изготавливаемой детали. Когда необходимо проверить соответствие размеров производимых втулок, валов, прочих предметов, эксплуатация которых предполагает вращение, используются так называемые калибры скоба.

Отечественная кодировка калибров

В зависимости от конкретного предназначения каждый тип калибров имеет собственную кодировку, отображающую его применение. Калибры для метрической резьбы, производимые в соответствии с ГОСТ 24997-81, могут иметь следующие обозначения:

- ПР (проходных кольца и рабочие пробки);

- НЕ (непроходные кольца и пробки);

- КИ (пробки для контроля колец ПР);

- КИ-НЕ (контркалибры, с помощью которых контролируется износ колец НЕ).

Калибровочные механизмы для цилиндрической трубной резьбы, изготавливаемые в соответствии с федеральным стандартом ГОСТ 2533-88, отличаются наличием двух классов точности. Соответственно, вышеприведенная квалификация для них в случае непроходных пробок расширяется на НЕ класса А и В. Сходную классификацию имеют и калибры для упорной резьбы. Конусные калибры кодируются следующим образом:

- для рабочих колец и пробок гладкие, резьбовые и резьбовые специальные механизмы кодируются как Р-Г, Р-Р и Р-СП соответственно. В случае контрольных пробок для контркалибров на гладкие, резьбовые и резьбовые специальные устройства применяются обозначения К-Г, К-СП и К-Р соответственно.